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一、滚筒不转动

可能原因

1. 传动系统故障：电机损坏、减速机故障、皮带松弛或断裂、齿轮啮合不良。
2. 滚筒卡死：物料堆积过厚或异物进入滚筒与托轮 / 挡轮之间。
3. 电源问题：线路断路、电压不稳或控制开关故障。

解决方法

1. 检查传动系统：
   • 更换损坏的电机或减速机，调整皮带松紧度或更换皮带。
   • 修复或更换磨损的齿轮，确保齿轮啮合正常。
2. 清理滚筒：停机后清除滚筒内堆积的物料或异物，检查托轮与滚筒的接触是否顺畅。
3. 排查电源：检查线路连接，修复断路或更换开关，确保电压稳定。

二、烘干效率低

可能原因

1. 加热温度不足：加热装置（如电加热管、燃烧器）故障，燃料供应不足或热气流循环不畅。
2. 滚筒转速异常：转速过快导致物料停留时间短，或转速过慢导致物料堆积。
3. 物料含水量过高：进料湿度过大，超过设备设计处理能力。
4. 排湿不畅：排湿口堵塞或风机故障，湿热空气无法及时排出。

解决方法

1. 检修加热系统：
   • 更换损坏的加热元件，检查燃料供应管道（燃气 / 燃煤 / 燃油）是否通畅。
   • 清理滚筒内的积灰或堵塞物，确保热风循环顺畅。
2. 调整转速：根据物料特性调整滚筒转速，确保物料与热气流充分接触。
3. 控制进料湿度：提前对物料进行预干燥，或减少进料量避免超负荷。
4. 疏通排湿系统：清理排湿口杂物，检查风机运行是否正常，修复或更换故障部件。

三、滚筒振动过大

可能原因

1. 滚筒不平衡：滚筒内壁物料粘附不均匀，或滚筒变形、磨损严重。
2. 托轮 / 挡轮磨损：托轮或挡轮轴承损坏、表面磨损不平，导致滚筒运行偏移。
3. 基础安装问题：设备基础不牢固、地脚螺栓松动或水平度偏差过大。

解决方法

1. 平衡滚筒：停机后清理滚筒内壁粘附的物料，必要时对滚筒进行动平衡检测和校正。
2. 更换托轮 / 挡轮：检查轴承磨损情况，更换损坏的轴承或托轮 / 挡轮组件。
3. 加固基础：检查地脚螺栓是否松动，重新调整设备水平度并加固基础。

四、漏风或漏料

可能原因

1. 密封装置损坏：滚筒两端的密封件（如迷宫式密封、填料）磨损或老化。
2. 筒体焊缝开裂：长期高温运行导致筒体焊缝开裂或腐蚀。
3. 进料 / 出料口连接松动：接口处密封不严或螺栓松动。

解决方法

1. 更换密封件：检查密封装置，更换磨损的填料或调整迷宫式密封间隙。
2. 修复筒体：对开裂的焊缝进行补焊，必要时对筒体进行防腐处理。
3. 紧固接口：检查进料 / 出料口连接，拧紧螺栓或更换密封垫。

五、轴承过热

可能原因

1. 润滑不足或油脂变质：轴承缺油、润滑脂老化或混入杂质。
2. 轴承安装不当：轴承安装偏差过大，导致运转阻力增大。
3. 轴承磨损或损坏：长期运行后轴承滚珠、滚道磨损或出现裂纹。

解决方法

1. 补充或更换润滑脂：定期加注润滑脂，清除旧油脂和杂质，选择合适的润滑型号。
2. 重新安装轴承：调整轴承安装位置，确保同轴度和垂直度符合要求。
3. 更换轴承：检查轴承磨损情况，及时更换损坏的轴承组件。

六、噪音异常

可能原因

1. 传动部件磨损：齿轮、皮带轮或联轴器磨损导致啮合异响。
2. 滚筒与托轮摩擦：托轮位置偏移或滚筒轴线不正，导致接触摩擦。
3. 紧固件松动：滚筒内部抄板、螺栓或外部部件松动撞击。

解决方法

1. 检修传动部件：更换磨损的齿轮、皮带轮或联轴器，调整传动系统间隙。
2. 调整托轮位置：重新校准托轮角度，确保滚筒轴线与托轮组平行。
3. 紧固部件：检查并拧紧滚筒内部和外部松动的螺栓，修复或更换损坏的抄板。

预防措施

1. 定期维护保养：建立设备维护档案，定期检查润滑系统、传动部件、密封装置等。
2. 规范操作：严格按照操作规程控制进料量、湿度和温度，避免超负荷运行。
3. 及时清理：每次停机后清理滚筒内残留物料，防止粘结和腐蚀。
4. 专业检修：对复杂故障（如筒体变形、加热系统严重损坏），需由专业技术人员检修。