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一、网带跑偏

1. 安装问题
   • 滚筒或托辊安装位置不正（如水平度、平行度偏差），导致网带受力不均。
   • 网带本身接头不正（如硫化接头歪斜），运行时产生侧向力。
2. 滚筒 / 托辊磨损
   • 滚筒表面磨损不均或粘附物料，造成网带两侧摩擦力不一致。
   • 托辊转动不灵活或轴承损坏，导致局部阻力增大。
3. 张紧力不均
   • 张紧装置调节不当（如两侧张紧度不一致），或张紧辊位置偏移。
4. 物料分布不均
   • 进料不均匀，导致网带一侧负载过重。

二、网带打滑

1. 张紧力不足
   • 张紧装置故障（如配重块脱落、丝杠松动），导致网带松弛。
2. 滚筒表面摩擦力不足
   • 滚筒表面光滑（如未包胶）或有水、油等污染物，降低摩擦系数。
3. 负载过大
   • 物料堆积过厚或粘度过高，导致运行阻力超过驱动力。
4. 传动系统故障
   • 电机功率不足、减速机故障或传动链条 / 皮带松弛。

三、网带断裂或破损

1. 材质疲劳或腐蚀
   • 长期高温环境下网带材质老化，或接触腐蚀性物料（如化工品）导致锈蚀断裂。
2. 过载或冲击
   • 物料重量超过网带承载极限，或进料时冲击力过大（如块状物料坠落）。
3. 异物卡阻
   • 物料中混入坚硬杂质（如金属块、石子），卡在网带与滚筒 / 托辊之间，造成局部撕裂。
4. 维护不当
   • 未及时清理网带上的粘附物料，导致物料硬化后磨损网带；或润滑不足，加剧部件摩擦。

四、网带变形或松弛

1. 长期高温影响
   • 高温环境下网带材质软化，受力后易发生塑性变形。
2. 张紧力调节不当
   • 张紧力过大导致网带被过度拉伸；或张紧力过小，网带长期松弛运行。
3. 热胀冷缩效应
   • 设备启停时温度变化剧烈，网带因热胀冷缩产生应力累积。

五、网带卡滞或异响

1. 零部件松动
   • 滚筒、托辊的固定螺栓松动，或轴承损坏导致部件移位。
2. 传动部件故障
   • 齿轮、链轮啮合不良，或链条 / 皮带过松产生跳动。
3. 异物干涉
   • 机架、护罩等部件与网带发生摩擦，或物料堆积在网带下方阻碍运行。

六、网带透气性下降

1. 物料粘性大
   • 处理高粘度物料（如果酱、湿粉料）时，物料粘附在网带上并固化。
2. 清洁不及时
   • 未定期清理网带，残留物料干燥后堵塞网孔。

预防与解决措施

1. 定期维护
   • 检查网带张紧度、滚筒平行度，清理粘附物料和异物。
   • 对高温或腐蚀环境中的网带，定期检查材质损耗，及时更换。
2. 规范操作
   • 控制进料均匀性，避免过载或冲击；根据物料特性调整运行速度和温度。
3. 优化设计
   • 选用耐高温、耐腐蚀材质的网带（如不锈钢 304/316），滚筒表面包胶提高摩擦力。
   • 加装防跑偏装置（如调心托辊、限位挡轮）和自动张紧系统。